活用事例
電池
太陽電池の表面ガラスにシール剤を帯状塗布したケース
- 業界:電池
- 液体:シリコーン樹脂(フレームシーラー、ガラスシーラー)
- 高粘度液
- 幅広塗布
- 塗布時間の短縮
- 材料ロス削減
- 接着剤
現状の課題
BEFORE
太陽電池の製造過程で、モジュール表面のガラスとアルミフレーム間にシール剤を帯状に塗布する工程があるが、既存の設備では、
- 塗布後に液ダレしてワークや周囲を汚すことがあり、拭き取り作業が必要になる。
- 塗布量が安定しないため、後工程で手直しする必要がある。
- 特に高粘度液の場合、塗布スピードが遅くなるため、生産速度を上げられない。
などの問題がある。
解決方法・改善メリット
AFTER
液ダレなく高精度の定量吐出が可能なモーノディスペンサーを採用した。
- 塗布後の逆転動作で液ダレを防ぐので、ワークや周囲を汚さず、拭き取り作業が不要になった。
- 優れた定量性により塗布形状が安定したため、手直し作業が不要になった。
- 高粘度液でも安定した吐出ができるので、タクトタイムを短縮できた。
- 回転速度の制御だけで必要最小限の塗布量に調整できるので、シリコーン樹脂のロスを低減できた。

導入製品
活用事例
- 焼き付き防止剤の塗布作業を自動化したケース
- 放熱シリコーンを平ノズルで幅広塗布したケース
- 電装部品に高粘度の放熱シリコーンを高精度に点塗布したケース
- モーターの製造工程でワニスを塗布したケース
- モーターの製造工程で2液性絶縁材を定量塗布したケース
- ガラス部品に微細な目盛り線を精密塗布したケース
- 嫌気性接着剤を高精度・安定塗布したケース
- 電子部品の樹脂ケースに微少量の接着剤を線塗布したケース
- スマートフォンの筐体に高粘度の接着剤を微細線塗布したケース
- タッチパネルにUV樹脂を高精度にダム塗布・フィル塗布したケース
- 金属ペーストを分離・変質させずに安定塗布したケース
- 大量生産ラインで24時間以上ソルダーペーストを安定塗布したケース
- 実装機にディスペンサーを搭載し、はんだペーストを塗布したケース
- 銀ペーストを液残量変化の影響を受けず、高精度に点塗布したケース
- OCRを平ノズルで高精度に平面塗布したケース
- 2液硬化性のエポキシ接着剤を安定混合し、すばやく高精度塗布したケース
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