活用事例
電機・電子部品
銀ペーストをバレル(シリンジ)内の液残量変化の影響を受けず、高精度に点塗布したケース
- 業界:電機・電子部品
- 液体:銀ペースト
- 高粘度液
- 材料ロス削減
- 調整時間の削減
- 金属ペースト
現状の課題
BEFORE
電子基板の端子に銀ペーストを塗布しているが、既設の塗布装置では、
- バレル内のペーストの残量が少なくなるにつれて、塗布量が多くなってしまう
- 塗布量が変わる度に調整しているが、狙い通りに調整するのに時間がかかる
- 銀ペーストが高価なので、調整時に捨て打ち(パージ)する量をできるだけ減らしたい
などの課題がある。
解決方法・改善メリット
AFTER
バレルの残量や液体の粘度が変化しても、その影響をほとんど受けずに安定吐出できるモーノディスペンサー3HD010G30型を採用した。
- 条件変化の影響を受けずに定量吐出できる一軸偏心ねじポンプを基本原理としているため、塗布量が経時変化せず、安定した点塗布ができるようになった。
- 塗布量の調整回数が大幅に削減され、作業者の負担と銀ペーストのロスも大幅に低減された。
- サーボモーターの回転制御だけで簡単に塗布量を調整できるので、調整が必要な場合があっても、ごく短時間で調整できるようになった。

導入製品
関連事例
- 焼き付き防止剤の塗布作業を自動化したケース
- 放熱シリコーンを平ノズルで幅広塗布したケース
- 電装部品に高粘度の放熱シリコーンを高精度に点塗布したケース
- モーターの製造工程でワニスを塗布したケース
- モーターの製造工程で2液性絶縁材を定量塗布したケース
- ガラス部品に微細な目盛り線を精密塗布したケース
- 嫌気性接着剤を高精度・安定塗布したケース
- 電子部品の樹脂ケースに微少量の接着剤を線塗布したケース
- スマートフォンの筐体に高粘度の接着剤を微細線塗布したケース
- タッチパネルを貼り合わせる工程で、UV樹脂を高精度にダム塗布・フィル塗布したケース
- 金属ペーストを分離・変質させずに安定塗布したケース
- 大量生産ラインで24時間以上ソルダーペーストを安定塗布したケース
- 実装機にモーノディスペンサーを搭載し、はんだペーストを高精度に安定塗布したケース
- 銀ペーストをバレル(シリンジ)内の液残量変化の影響を受けず、高精度に点塗布したケース
- OCRを平ノズルで高精度に平面塗布したケース
- 2液硬化性のエポキシ接着剤を安定混合し、すばやく高精度塗布したケース
- たまごスープ(フリーズドライ)を液切れよく定量充填し、生産性を向上させたケース
- 常に変化する栗きんとんの必要量を自動的に補正充填することで生産性を高めたケース
- えびせんべいの原料を性状の変化にも影響されず、液ダレなく高精度に充填し、不良率を大幅に低減したケース
- チョコレートの充填量の調整や液替えに必要な時間を短縮して生産性を向上したケース
- おにぎりの具材を高速・高精度で充填し、作業者の負担を大幅に軽減したケース
- 液卵を液ダレなく均一に充填し、品質向上に貢献したケース
- ピザ生地にピザソースを液切れ良く多連塗布したケース
- 調味液入り豆腐の充填量のバラツキを解消し、製品の品質と歩留まりを向上させたケース
まずはお気軽に
お問い合わせ
CONTACT
難しい条件の塗布・充填、モーノディスペンサーが解決します。
精度をご確認いただける実機テストも承ります。
どのようなお悩みでも、まずは一度ご相談ください。






