活用事例
電機・電子部品
タッチパネルを貼り合わせる工程で、UV樹脂を高精度にダム塗布・フィル塗布したケース
- 業界:電機・電子部品
- 液体:UV樹脂
- 高粘度液
- バラツキ解消
- 調整時間の削減
- 接着剤
現状の課題
BEFORE
スマートフォンのタッチパネルを貼り合わせるため、表面にUV樹脂を塗布している。タッチパネルの外周に線塗布する「ダム塗布」と、その内側にUV樹脂を塗り広げる「フィル塗布」を行っているが、既設の塗布装置では、
- 吐出量が安定せず、線幅にばらつきが発生する
- 塗布開始点と終了点のつなぎ目がきれいに塗布できない
- 塗布量がばらつくため、貼り合わせたときに気泡が入ってしまったり、外周からはみ出したりする
- 液温の変化で粘度が変わると吐出効率が大幅に変化してしまい、調整に手間がかかる
という課題があった。
解決方法・改善メリット
AFTER
微少量の高粘度液でも高精度に塗布でき、粘度変化の影響を受けにくいモーノディスペンサーを採用した。
- 線幅のばらつきが解消され、塗布開始点と終了点のつなぎ目もきれいになり、品質が向上した。
- 貼り合わせたときに気泡が混入したり液体がはみ出したりすることがなくなり、歩留まりが良くなった。
- 調整回数が大幅に削減でき、作業者の負担と材料ロスを低減できた。

導入製品
活用事例
- 焼き付き防止剤の塗布作業を自動化したケース
- 放熱シリコーンを平ノズルで幅広塗布したケース
- 電装部品に高粘度の放熱シリコーンを高精度に点塗布したケース
- モーターの製造工程でワニスを塗布したケース
- モーターの製造工程で2液性絶縁材を定量塗布したケース
- ガラス部品に微細な目盛り線を精密塗布したケース
- 嫌気性接着剤を高精度・安定塗布したケース
- 電子部品の樹脂ケースに微少量の接着剤を線塗布したケース
- スマートフォンの筐体に高粘度の接着剤を微細線塗布したケース
- タッチパネルにUV樹脂を高精度にダム塗布・フィル塗布したケース
- 金属ペーストを分離・変質させずに安定塗布したケース
- 大量生産ラインで24時間以上ソルダーペーストを安定塗布したケース
- 実装機にディスペンサーを搭載し、はんだペーストを塗布したケース
- 銀ペーストを液残量変化の影響を受けず、高精度に点塗布したケース
- OCRを平ノズルで高精度に平面塗布したケース
- 2液硬化性のエポキシ接着剤を安定混合し、すばやく高精度塗布したケース
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