活用事例
食品
えびせんべいの原料を性状の変化にも影響されず、液ダレなく高精度に充填し、不良率を大幅に低減したケース
- 業界：食品
- 液体：えびせんべいの原料
- 充填
- 分岐充填
- 液性変化
- 調整時間の削減
- 食品・食品材料
現状の課題
BEFORE
既設の充填装置で焼成機の鉄板にえびせんべいの原料を充填している。原料の固形分や液性が日々微妙に変化することや、液切れの悪さで、充填量にばらつきがでてしまう。そのためプレス後の仕上がりが規定の寸法にならず、不良品が発生してしまう。作業者が鉄板上で充填量を頻繁に調整しているが、手間がかかるため作業効率が悪い。
解決方法・改善メリット
AFTER
液性の変化に影響されにくく、液切れの良いモーノディスペンサーNVDL型を採用した。また、既存スペースに設置できるよう、焼成機の鉄板形状に合わせた2分岐ノズルを設計・製作した。
- 充填量が安定したため、不良品発生率が大幅に低減し、コストダウンにつながった。
- 充填量の調整作業もほとんど不要になり、作業効率と安全性が向上した。
- 品種替えなどで充填量を変更する場合もコントローラーの操作だけで簡単に行えるので、段取り時間を短縮できた。
導入製品
活用事例
- 焼き付き防止剤の塗布作業を自動化したケース
- 放熱シリコーンを平ノズルで幅広塗布したケース
- 電装部品に高粘度の放熱シリコーンを高精度に点塗布したケース
- モーターの製造工程でワニスを塗布したケース
- モーターの製造工程で2液性絶縁材を定量塗布したケース
- ガラス部品に微細な目盛り線を精密塗布したケース
- 嫌気性接着剤を高精度・安定塗布したケース
- 電子部品の樹脂ケースに微少量の接着剤を線塗布したケース
- スマートフォンの筐体に高粘度の接着剤を微細線塗布したケース
- タッチパネルにUV樹脂を高精度にダム塗布・フィル塗布したケース
- 金属ペーストを分離・変質させずに安定塗布したケース
- 大量生産ラインで24時間以上ソルダーペーストを安定塗布したケース
- 実装機にディスペンサーを搭載し、はんだペーストを塗布したケース
- 銀ペーストを液残量変化の影響を受けず、高精度に点塗布したケース
- OCRを平ノズルで高精度に平面塗布したケース
- 2液硬化性のエポキシ接着剤を安定混合し、すばやく高精度塗布したケース
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